目前，融化沥青有两种方法。一种是将干燥的沥青经过破碎、输送厚熔融到快速熔融装置中。它是一种将热煤油加热并在炉内搅拌的快速熔化的方法。另一种方法是将颗粒状沥青直接熔化到有热煤油或者蒸汽加热的熔化罐中。这两种方法主要是依赖于工艺设计。但是，两种方法产生的沥青烟气浓度和温度也不同。因此，在设计净化系统的时候应该考虑到这一因素。

在设计电捕焦油器净化系统的时候，应该考虑沥青的熔化量、融化方式、介质和加热介质的方式等因素，用以确定系统的风量、烟气温度、管道布置、保温方式等，用以净化设备的选择。目前，既要及时、均匀地出去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能够保留初次黏附层，保证工作稳定，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作清灰一次时，则滤袋的阻力和通风量可立即恢复到原来的数值。

目前，高速沥青熔化炉和沥青熔化罐均采用热煤油加热，沥青烟气的温度和沥青烟气排放浓度较高。特别是高速熔化炉，产生的沥青烟气浓度为1100mg/m3，适用于电捕焦油器的净化。沥青熔融烟气经进口专用电动蝶阀进入沥青烟气电捕焦油器，出口经过风机经烟囱排入大气。

捕获的沥青专用沥青排水阀定期排放，可回收在利用。另外，系统没有旁路管道，用于设备的检修和设备的消防备用。

电捕焦油器的主要性能特点

电捕焦油器在安装完成后，只是知道怎样使用是不够的，还要知道电捕焦油器的主要性能特点。

电场电压自动跟踪：当粉尘和焦油杂质浓度增加，即电场等效电阻由低电阻变为高电阻时，从UO=IORL可以看出，电晕功率随电场电压的增加而加大。

运行电压和电流显著增加，电晕功率显著增加。与其他电源相比，同一机体上的工作电压和电晕电流都有显著提高。

运行可靠，维修方便，允许突然短路和连续短路：高压短路时，IO小于1.1倍额定电流U0-0，电网电流Li小于0.1倍额定输入电流，不会烧坏元件；所有电路均采用继电器控制，无复杂的电子线路和连接器，维护简单方便。

功率因数高，COSφ=0.9~1，不随运行功率水平变化。节电效果明显，与其它控制方法相比节电效果达30%~50%。体积小，成本低：可调电抗器时变磁通控制回路的主要组成部分。主要由 铜绕组成和硅钢辛组成。这两种材料在市场上很受欢迎。绕组采用干式开式绕组，铁芯采用冷轧取向低消耗硅钢片，体积比同类产品减少约40%，成本低，市场优势大。净化效果优于其他控制方法：与电源、恒流源等控制方法相比，电晕功率大大提高，对电极肥大的适应性强，能有效客服电晕遮挡。

此设备设有自检电路，能及时、准确地判断故障位置。

结构简单可靠:可调电抗器只有交流绕组和控制绕组。与同类产品相比，绕组大大简化，提高了产品的可靠性。

此产品配有过氧、过压保护电路，可自动跳闸报警。

智能控制有“手动”和“自动”两种工作状态，且易于切换。在“自动”状态下，其他系统自动完成。

人性化的智能设计：可选择专家操作系统（微机控制、PLC控制）实现无人管理，并可与用户本地主机连接，实现集中管理。

智能温控器自动巡检控制，显示每个保温箱的温度，并具有上下限报警功能。当运行过程中出现异常时，立即发出切断电控柜电源的命令，同时发出声光报警信号，并指出故障点，从而有效防止高压瓷瓶因加热器故障而爆裂或击穿。