电捕焦油器的工作原理

电捕焦油器在运行过程中，到达堆料机内壁的焦油沿壁向下流动。当焦油流动性好时，焦油流到底部，通过液封罐和回流总管排出。检查反应器活性管表面是否突出或容易引起击穿和放电，并立即处理。检查下空气分配板是否被焦油堵塞，并用蒸汽将其排出。检查瓷瓶内部结焦情况，立即清理并坚持清洁。检查电晕线是否断开，重锤是否掉落，及时处理。电晕线焦油过多会降低电除尘器的除焦功率，应及时处理或者更换电晕线。无论电晕电极线是否位于电堆管的中心位置，电晕电极线的偏头和锯齿形变形都应该立即处理。

由于电捕焦油器捕集的焦油的流动性差，即使斜板正常冲洗氨水管道，约一周后仍会出现内部排放，并宣布动态异常。在这种情况下，我们将安排电捕焦油器的冲洗，关闭出气阀，从电捕焦油器顶部喷热氨水，用热氨水冲洗蜂窝体和配气板，每次可排出大量焦油。每次冲洗约1小时，自然冷却约两小时后，打开排气阀，投入正常运行。每班还需要安排液封槽冲洗。通过内窥镜，我们可以看到管道是否有动以及焦油在管道中的积聚。

电捕焦油器底部或者管内有焦油堵塞，可以采用以下两种方法：一是关闭下冲洗管出口阀，热氨水经斜板冲刷管进入设备，在经过上冲刷管排入液封槽。这样可以更好的加热和冲洗设备底部积聚的焦油，并能清洗区分上下冲刷管道的状况，这也是上下冲刷管堵塞的处理方法。另一种是关闭上部冲刷管出口阀。热氨水经上部冲刷管直接冲洗进电捕焦油器，然后通过下部冲刷管排入液封罐。

电捕焦油器的除尘原理

根据电离理论，如在两金属板间保持一个的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正 离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自 流至焦油收集管进行收集。

电捕焦油器的作用

若煤气中的焦油含量超标，先会对造成负担，减少使用寿命，容易导致恶性事故的发生增大事故的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸 收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了器的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本。